一度の工場トラブルで
数億円クラスの損害
になることも……
工場内の
高圧ケーブル
事故防止対策は万全ですか？
耐用年数を過ぎた「高圧ケーブル」は水トリー劣化等により「重大事故」を起こしかねません
見えていないだけで、ケーブルは劣化しています
高圧ケーブルにも耐用年数があります！
ケーブル敷設から15年以上経つと事故のリスクが高まります
つまり
2005年以前にできた
プラントや工場は、
要注意
この重大事故は、
どうして起こる？
Reason
重大事故の2大原因は…
「水トリー劣化」とシュリンクバック*や腐食等による「遮へい層破断」です
＊シュリンクバック現象とは
ケーブル製造時のシース押し出し工程で残留応力（収縮しようとする歪み）が残り、ケーブル布設後に応力が解放されることでシースが収縮する現象です。シュリンクバックにより端末部や中間接続部の遮へい層銅テープが破断することが有ります。
水トリー劣化
急な停電が発生！！
遮へい層破断
火災が発生！！
これらの重大事故……
定期点検をクリアしているにも関わらず起こってしまう理由は？？
課題1
一般的なメガーを使った点検だけでは劣化検出が不充分
遮へい層が破断してから発火までが早いケースが多い
もっと細かくチェックすべき？
でも、1年に工場を何回も止めて
チェックできないよ！
でも、1年に工場を何回も止めて
チェックできないよ！
さらに……
どこかに異常があることがわかったとしても……
課題2
具体的な場所を特定することが極めて難しい
長く敷設された
ケーブルのどこが悪い？
全線チェックなんてムリ！
ケーブルのどこが悪い？
全線チェックなんてムリ！
高圧ケーブルトラブルの予防はプロにおまかせください
ご要望に応じたソリューションをご用意しております
ステップ
STEP.01
高圧ケーブルを絶縁監視（劣化診断）することにより、不良の有無を判定します
ポイント
活線診断により工場を止めずに
不良をいち早く検出
工場の安定稼働には、水トリー劣化やシュリンクバックといった高圧ケーブルの不良をいち早く検出することが大切です。劣化現象を早期に的確に捉えることで、突発的な停電やケーブル火災等の事故を未然に防止することができます。
弊社・フジクラ・ダイヤケーブルは、主絶縁抵抗、シース絶縁抵抗、遮へい層抵抗の測定など、活線状態で計測できる装置を各種取り揃えております。
用途に応じた豊富な製品ラインナップ
>> 活線絶縁診断装置について
ステップ
STEP.02
高圧ケーブルの不良箇所が
どこかを見つけます
「STEP.01」で、不良を検出した次は、不良箇所の特定が必要です。工場の操業を安心して続けるためにも、不良箇所をいち早く部分補修したいところです。
フジクラ・ダイヤケーブルは、高圧ケーブルの不良箇所の特定においても、活線状態での探査をサポート。トヨタ自動車株式会社との共同開発品であるLILIA-150Tを含む、各種装置を揃えています。
LILIA-150T（トヨタ自動車株式会社との共同開発品）>> 活線シース絶縁不良点測定装置について
I018>> ケーブル事故点測定装置について
また、万一の事故の場合にも地絡箇所を瞬時に見つけることができる事故点測定器も用意しています。早期に復旧し停電による損害を最小限に抑えることができ、太陽光・風力用ケーブルやプラントの保全管理に最適です。
スペシャル
ケーブルのプロが
常時監視する
クラウドサービス
高圧ケーブルの劣化診断として活線診断可能な装置を紹介してきましたが、とはいえ、通常の操業の中で社内で体制を整え、高圧ケーブルの管理を適切に行うには、一定のハードルがあるというお声をいただくことがあります。そういったお客様の課題にお応えするクラウド型のサービスも提供しております。
診断装置で高圧ケーブルを常時絶縁監視し、自動測定したデータをクラウド上で管理。それを弊社・フジクラ・ダイヤケーブルのエキスパート技術者が、ケーブル状態を適切に判断し、お客様に報告します。保全作業の省力化の一助となり、安心安全をご提供致します。
導入のメリット
課題
- 保全技術者の高齢化により人手不足
- 突然のケーブル事故により
工場設備停止での損害 - 診断装置導入にコストがかかる
- 診断装置の施工が大変
解決策
- IoTスマート保全により保全の自動化
- トレンド監視により
事前にアラートを発信 - 従来の診断装置に比べ
低コストで診断サービスを提供 - 接地線の加工だけで簡単施工